ST ENGINEERING, gestione automatizzata della produzione
Risultati ottenuti
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Risparmio del 70% di tempo nella risposta al cliente
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Gestione automatizzata di offerte e ordini su richieste custom di clienti
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Tempi di produzione accelerati
SETTORE
Gestionale per costruzione macchine industriali
ST Engineering progetta e realizza impianti su misura, interamente Made in Italy, per lo stoccaggio, il taglio e la confezione di tessuti come acrilici, screen e PVC, adattandoli alle esigenze specifiche dei clienti. Nel tempo ha ampliato la propria offerta includendo macchinari per tende da interno ed esterno, oltre a soluzioni per l’automazione industriale in vari settori.
1981
Noventa di Piave, VE
Il punto di partenza di ST Engineering
ST Engineering ci ha chiesto di automatizzare la configurazione e la gestione della produzione, riducendo al minimo l’intervento manuale e gli errori. Una sfida complessa, data l’elevata variabilità e complessità dei prodotti, composti da centinaia di pezzi unici per ogni configurazione.
Dopo una serie di incontri e un’analisi approfondita di tutte le fasi di lavorazione— dalla richiesta iniziale di un macchinario fino alla sua effettiva produzione — abbiamo collaborato strettamente con il cliente per comprendere a fondo le sue esigenze, identificando non solo i requisiti principali, ma anche le necessità operative meno evidenti che causavano inefficienze e potenziali errori.
A partire da questa analisi, abbiamo definito un piano operativo strutturato, con l’obiettivo di digitalizzare e automatizzare il processo produttivo, garantendo precisione, tracciabilità e scalabilità.
Le criticità rilevate
Ogni macchina prodotta è diversa: per ogni commessa, devono essere definiti da zero componenti, lavorazioni e sequenze operative
La distinta base e le fasi di produzione venivano gestite manualmente, con documenti Excel e comunicazioni frammentate
La varietà dei componenti tra un macchinario e l’altro può superare i cento pezzi unici, rendendo impossibile una gestione precisa senza strumenti digitali
Mancava un sistema per assegnare con chiarezza a ciascun lavoratore le attività specifiche, in base alla fase di produzione, al reparto e alle competenze
Il flusso tra richiesta commerciale, progettazione tecnica e produzione era disorganizzato e non tracciato
La risposta di Integro
Con Integro360 abbiamo risolto il problema implementando una configurazione automatica e una gestione intelligente della produzione, includendo un modulo avanzato per la generazione automatica della distinta base, sviluppato in collaborazione con il cliente.
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Il configuratore è stato progettato per gestire tutte le possibili varianti di ciascun macchinario (materiali, optional, componenti strutturali e funzionali, configurazioni specifiche su richiesta, ecc).
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Il sistema genera automaticamente una distinta base unica per ogni macchina, perfettamente allineata alle specifiche richieste, traducendo ogni modello in un elenco completo di materiali e lavorazioni, senza interventi manuali né margini di errore.
Integro360 ha affiancato l’azienda non solo nella fase di consulenza preliminare e configurazione iniziale, ma anche lungo tutto il percorso, garantendo supporto continuo e un’implementazione realmente su misura.
I primi benefici ottenuti
Grazie alla distinta generata automaticamente, è ora possibile programmare ogni fase di produzione in modo preciso, definendo tutte le operazioni necessarie, i tempi e le risorse coinvolte. Il cliente dispone finalmente di un sistema affidabile per pianificare la produzione in modo realistico.
Il software consente di tenere sotto controllo tutti i componenti e le fasi di lavorazione, coordinando acquisti, magazzino e reparti produttivi. Anche in presenza di grandi variazioni tra un macchinario e l’altro, la produzione resta fluida, organizzata e facilmente monitorabile.
Performance raggiunte con Integro360
Dopo l’installazione del nostro software gestionale, l’azienda ha registrato un netto miglioramento delle performance complessive.
Efficienza, velocità e controllo: la svolta operativa
L’introduzione di Integro360 ha rappresentato un cambiamento profondo per l’intera azienda, coinvolgendo trasversalmente tutti i reparti: dall’ufficio tecnico alla produzione, fino alla pianificazione e alla gestione delle risorse. Ora il sistema genera automaticamente la distinta base in base alle specifiche ricevute, effettua stime e conteggi in modo preciso e consente una pianificazione realistica e dettagliata della produzione. La risposta al cliente, che prima richiedeva giorni, avviene ora in poche ore, con dati affidabili e processi tracciati. Il lavoro, che prima era frammentato e manuale, è diventato fluido, strutturato e digitale. In sintesi, il gestionale ha trasformato un processo complesso in un flusso efficiente, riducendo gli errori, aumentando la velocità operativa e migliorando in modo significativo la qualità del lavoro quotidiano.
Finalmente un gestionale su misura per noi!
Ci siamo rivolti a Integro in un momento in cui avevamo intuito il potenziale di crescita di ST Engineering, ma faticavamo a concretizzarlo. La gestione della produzione stava diventando sempre più complessa e sentivamo l’esigenza di automatizzare alcuni processi. In Integro abbiamo trovato un partner ideale: ha compreso a fondo le nostre esigenze e ci ha accompagnato nel percorso di cambiamento. Le attività si sono snellite in modo significativo: oggi riusciamo a organizzare e programmare la produzione in meno della metà del tempo, mantenendo un controllo costante sull’intero processo.
Grazie a questo cambiamento, la gestione aziendale è ora più completa: disponiamo di dati più accurati, abbiamo una visione chiara dell’andamento produttivo e questo si è tradotto in un miglioramento tangibile. Nei mesi successivi all’implementazione, abbiamo riscontrato una crescita trasversale in tutti i reparti e un impatto positivo sulla marginalità complessiva.
Enrico Schiavinato – Technical Sales manager