IMESA, gestione della produzione per un prodotto industriale complesso
Risultati ottenuti
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Acquisti pianificati in base ai fabbisogni reali
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Gestione intelligente del magazzino
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Riduzione dei tempi di consegna
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Controllo della produzione in tempo reale
SETTORE
Gestionale per la manifattura
IMESA progetta e produce macchinari per lavanderie professionali e industriali, usati soprattutto da hotel, ospedali e lavanderie commerciali, rivolta quindi a un mercato B2B.
1968
Cessalto, VE
Dalla gestione manuale al controllo digitale: la trasformazione produttiva di Imesa
Imesa gestisce un prodotto complesso caratterizzato da numerose variabili e cicli produttivi lunghi. Prima dell’implementazione di Integro, i processi erano poco integrati e la raccolta dei dati avveniva tramite dichiarazioni manuali degli operatori a fine attività, senza una tracciabilità completa. L’obiettivo era di digitalizzare e governare l’intera area produttiva, per un monitoraggio in tempo reale e piena visibilità sull’avanzamento della produzione.
Le esigenze principali
La selezione delle lamiere avveniva senza una visione aggiornata del magazzino, con una gestione non ottimizzata delle materie prime e conseguenti criticità nella generazione di scarti non previsti.
Il magazzino veniva mantenuto su livelli elevati per coprire ogni evenienza, con conseguenti costi di gestione elevati e limitata efficienza operativa.
L’assenza di dati organizzati e affidabili rendeva difficoltosa la formulazione di stime accurate e limitava il supporto ai processi decisionali aziendali.
La risposta di Integro360
L’introduzione del modulo MES che ha permesso innanzitutto di ottimizzare l’MRP, migliorando la pianificazione delle fasi produttive e la gestione delle giacenze e dei fabbisogni.
Il MES ha inoltre introdotto un sistema strutturato di pianificazione e tracciamento della produzione, abilitando il supporto alle attività di medio-lungo periodo e automatizzando la registrazione delle operazioni. Questo ha eliminato la necessità di dichiarazioni manuali da parte degli operatori, riducendo errori e tempi di registrazione.
Infine, la raccolta dati è stata completamente digitalizzata attraverso l’acquisizione automatica e strutturata delle informazioni provenienti da macchine e operatori, consentendo un monitoraggio continuo e in tempo reale dei processi produttivi e garantendo una base dati solida a supporto delle decisioni aziendali.
Nesting integrato nel MES: ottimizzazione delle materie prime e riduzione degli scarti
In precedenza all’integrazione del nesting con il MES, la gestione delle materie prime risultava inefficiente: la selezione delle lamiere avveniva senza una visione aggiornata e affidabile del magazzino, con conseguenti criticità nella pianificazione dei tagli e nella generazione di scarti non previsti. Con l’integrazione del nesting nel sistema MES, il processo di taglio è stato ottimizzato attraverso il raggruppamento dei componenti per materiale e tipologia. Questo ha permesso una significativa riduzione degli scarti, una migliore gestione del magazzino e una maggiore coerenza tra fabbisogni produttivi e disponibilità delle materie prime.
Inoltre, la digitalizzazione del processo ha introdotto una nuova capacità di analisi, fornendo dati puntuali sull’efficienza del nesting.
Configuratore di prodotto e parametrizzazione automatica PLC
L’introduzione del configuratore di prodotto ha permesso di automatizzare la generazione delle distinte base, dei cicli di lavorazione e degli allegati contenenti le istruzioni operative. Il sistema costruisce in modo strutturato tutte le informazioni necessarie alla produzione, riducendo attività manuali e possibili errori.
In parallelo, la parametrizzazione automatica dei PLC ha reso possibile la configurazione automatica dei controllori per ogni modello di macchina, in funzione delle caratteristiche specifiche del prodotto. Questo ha semplificato e standardizzato le attività di setup, garantendo maggiore coerenza tra progettazione e produzione e riducendo significativamente i tempi di avviamento.
Performance raggiunte con Integro360
Dopo l’installazione di Integro360, l’azienda ha registrato un netto miglioramento delle performance complessive.
Monitoraggio in tempo reale e massima autonimia
L’implementazione di Integro360 ha garantito all’azienda un elevato livello di autonomia operativa e strategica: il software è in grado di adattarsi all’evoluzione dei processi produttivi e ai futuri cambiamenti organizzativi.
Parallelamente, strumenti avanzati di KPI e Business Intelligence, consentono la raccolta e l’analisi strutturata dei dati provenienti da macchine, operatori e prodotti. Questo ha permesso un controllo completo dei processi e dei costi di produzione, sia a livello di singolo articolo che di famiglie di prodotto, fornendo un supporto decisionale solido e basato su dati affidabili e sempre aggiornati.
Un progetto di integrazione che ha generato valore immediato
La collaborazione con Integro ha portato un valore aggiunto concreto e immediatamente misurabile, in particolare grazie all’integrazione della macchia a taglio laser e della punzonatrice 5.0 con i dati di input degli ordini di lavoro e con il flusso di ritorno delle informazioni sulle lavorazioni eseguite. Questo progetto ha consentito un significativo risparmio di tempo e un netto miglioramento della qualità, della coerenza e della pulizia dei dati gestiti.
Giovanni Buratto – Production department